新闻类别

推荐产品

  1. 锌铝稀土合金镀层钢丝
  2. 锌-5%铝稀土合金镀层钢丝
  3. 软铜绞线
  4. 锌-5%铝稀土合金镀层钢绞
  5. IACS耐热铝合金绞线
  6. 银铜合金丝
  7. 铝包钢丝
  8. 镁铜合金丝
  9. 8000系铝合金杆
  10. 间隙式钢芯铝绞线
  11. 硬铜绞线
  12. 电工铝合金圆杆
  13. 钢铝复合接触线
  14. 耐热扩径导线
  15. 钢芯铝绞线
  16. 铝包钢芯铝合金绞线

热门新闻

  1. 铝包钢绞线在高压架空送电线路上的应用
  2. 近年来海底电缆的市场概况
  3. 天天315·华威金属产品天天有保障
  4. “低风压钢芯铝绞线”等节能型导线通过技术鉴定
  5. 关于电气化铁路采用新型铝包钢绞线的建议
  6. 郑州软铜绞线生产厂家哪家专业
  7. TJ150硬铜绞线37根单线裸铜绞线的技术标准是什么?
  8. 解读认识钢芯铝绞线产品
首页 > 新闻动态 > 行业新闻 >

铝包钢绞线生产要点分析

来源:admin 发布日期:2015-04-29 09:54 浏览:

 铝包钢绞线是一种双金属复合材料,产品具有高强度、耐腐蚀、高效、节能等特点,广泛应用在电力、通讯、铁路等领域。

它的生产主要有原料准备包覆、拉拨、绞制等工序;钢原料采用碳质量分数为0.6%——0.8%的优质碳素钢盘条,钢芯需要进行铅浴火热处理;处理后的钢丝表面不得挂铅和其他妨碍使用的缺陷。铝盘条一般采用L2型号铝杆,抗拉强度不超过110MPa。采用机械除锈加化学洗方式清洗钢丝,清洗头的孔径为钢芯直径的1.52倍。采用CONFORM挤压工艺进行包覆,20AC铝包钢绞线包覆速度不大于140m/min40AC不大于110m/min。强调铝杆强度的目的是要在挤压包覆过程中减少模具的损失。采用有退扭的行星试绞线机进行绞制,使用张力传感器控制各轴单丝张力,使产品达到使用要求。

一、原材料的准备:

它的生产对原材料的表面要求很高,钢丝表面是否光洁,钢芯具体是否有划伤,决定了包覆后铝和钢结合力的好坏,以及后续拉拨效率的高低,是生产中控制的;

清洗是确保铝和钢双金属复合后有良好结合力的前提,是后续生产必要条件。铝杆的清洗一般在生产线上进行,分碱洗(NaOH)、草酸中和、水洗3个过程。钢丝清洗采用磷酸洗、水洗、钢丝的清洗效果是决定铝包钢丝生产的关键因素。钢丝的清洗主要是去掉钢丝表面的氧化铁皮,方式依据各企业的设备情况各有不同,一般有化学清洗和机械除锈2中方式。

方式特点:都不能完全除去表面氧化层,达到钢丝光亮的目的,大部分厂家采用机械除锈化学清洗联合方式。但应注意-1、钢丝经过线轮槽、清洗头可能会出现不同程度的径向擦伤、径向擦伤在包覆后双金属拉拨变形过程中,会出现应力集中现象,造成斜口断丝,达不到铝包钢丝的长度要求,所以在钢丝的清洗过程中要时常检查过线轮及里孔的光洁度、吊装、运输需用软质的物品、避免擦伤的发生和发展。钢丝清洗常采用热西磷酸高压喷洗,压力较高。因此要注意清洗头与钢丝直径的比例关系,还要注意查看请洗头的损坏及破坏情况。

二、包覆:

钢芯和铝杆经表面处理后,进入连续挤压机(CONFORM生产线)进行包覆,先将模具、导模、定径模装入模靴,并电加热装置,当到430-450e时,将模靴体与挤压紧封闭,钢丝由模靴内穿过,并与牵引盘、收线轴绕好,运行时,感应加热钢丝,启动清洗泵,然后送铝杆,在计算机控制下,成为铝包钢丝半成品。

铝条进入挤压轮槽内被压缩,随轮槽一同旋转运动,产生相对摩擦,经模靴档块进入模腔,在压缩摩擦下铝条的温度不断升高,模腔内的压力也不断增大,当铝达到塑性流变极限时,铝处于熔融状态,在模靴内导线模、定经模的控制及钢丝运行的牵引下,铝向压力小的方向既定径模方向运动,铝钢结合,在钢丝周围形成一个无缝的铝管层,完成挤压包覆全过程中。

包覆需要具备以下条件:铝条挤入模腔内温度要适宜,一般不低于420e;模腔的设计要合理,腔内的铝量要充裕、稳定、以保持腔体内压力足够大;钢丝要预热,温度控制在300e左右;给铝量必须正确,经计算机设定后,随包覆速度变化,给铝量进行调整;包覆速度非常重要,一般20AC铝包钢丝包覆速度不大于140m/min40AC铝包钢丝不大于110m/min,速度太快会增加包覆过程的钢铝结合速度,易造成钢铝结合力小,应选择适当的包覆速度,让铝、钢进行充分的湿润,扩散,达到冶金结合。

包覆的过程中会产生断铝或者漏钢,器原因是供铝不足,钢芯表面不洁或铝条有杂质,形成钢铝排斥,解决措施是调整供应量,清洁钢铝表面,选用优质铝条;还有铝包钢表面有气泡,钢芯表面有水蒸气,这种方法要检查在线气吹抹是否干净,检查挤压模具是否渗水,及时修理、更换破损模具。同时,铝条不净或模具出口角度不正确造成表面出现铝刺或疙瘩等问题。

为了确保铝包钢丝的力学性能,其总压缩率应控制在80%以下,部分压缩率不大于20%,在这两个条件下确定拉拔道次。其中压力腔是解决金属变形的关键部件,它的材质及间隙决定拉拔速度的高低,压力腔材料采用H13钢,并经热处理提高耐磨性,腔体内应光滑,达到流动性强的液态润滑状态。

三、拉拔问题:

压力拉拔时冷却很重要,冷却的目的是防止钢丝过热,否则会影响钢丝的力学性能。要注意模具的水冷却,避免连续拉拔的摩擦升温,风冷对拔冷却也十分有效。确定了合理的模子尺寸及拉拔道次后,其操作也要掌握其规律:勤观察上粉情况及钢丝是否划伤、拉丝粉会自动沉积、要勤翻动、拉丝粉要少加、勤加;拉丝速度一般为5-6m/s.

四、绞制过程:

铝包钢丝的钢芯强度通常达到1800MPa以上,绞制工艺和传统的镀锌钢绞线相近,一般采用有退扭的行星式绞线机绞制,经过模孔,过线轮均采用软质材料。还有一个重要的环节是内应力的消除,在各轴上的单丝张力要均匀一致,预变形,后矫直处理都需要严格按工艺规程进行,否则会出现散股、起灯笼、挤扁、划伤等问题。简单的张力控制方法是对单个工字轮进行单独控制,使用张力传感器控制各轴单丝张力均匀一致,使绞合后的钢绞线更柔顺,无蛇形线产生。