连铸连轧ETP铜杆的特性有哪些

连铸连轧ETP铜杆的特性

(1)连铸连轧韧点铜杆的含氧量似乎与传统韧点铜杆差不多，都在250-500ppm范围以内。但是，传统铜锭存在富氧层，此层所含氧分占铜锭全部氧分的一半。富氧层是传统铜杆质量不良的主要根源；连铸连轧ETP铜杆不存在富氧层，是新工艺突出的优点。

(2)在ETP铜杆连续生产工艺中，电解铜是在中性或微氧气氛中快速熔化的。由于无需插木还原等工序，所以排除了铜液大量充气，而且浇铸温度可降到1110-1130℃的低水平，使铜液吸气量进一步下降。加上铸锭凝固迅速和连续浇铸等特点，既不能使铸锭含有大量的气泡，更不可能使气泡结集一起，避免了部分铸锭成为疏松组织。在铸锭两上角边缘，可能出现少量微细气泡和其它轻微缺陷，可用连铸刨角工艺去除。

(3)由于结晶过程的特点，两种ETP铜杆中虽都有大颗粒Cu₂O的存在，但连续生产比传统生产的铜杆中所含的大颗粒Cu₂O要少得多和小得多。前者颗粒是4-5μm超过1.7μm的只占1%后者颗粒是8μm，超过1.7μm约占8%。大颗粒中含氧量占铜杆含氧量的70%，大颗粒Cu₂O含量高是拉线断头的危害。

(4)连铸连轧ETP铜杆的生产全过程有利于严格的质量控制和在线控制。轧制中常见的各种缺陷如夹入渣粒、氧化皮、卷入边翅造成毛刺等，通过适当的孔型设计以大量减少和消除。

(5)连续生产的ETP铜杆质量数据：

①断头率。断头率定义是每拉制单位重量铜线的断头次数。表1-9是些典型统计数据，所用连续生产ETP没有扒皮，拉线速度在一般条件下是25-45m/s。

表1-9拉制断头重量

注：带*老为用传统铜锭刨面、锏杆扒皮后拉制的. 国外资料提供的关于“拉线性能”考核公式可以作为连铸连轧法的“拉线性能”的 参考，见表1-10。 表1-10 毎断一个头的生产吨位公式

例如生产Φ2.0、Φ0.4、Φ0.2和Φ0.1mm的铜线其T/B值计算表1-11。 T/B值

②含铜量99.95-99.96%的ETP铜杆的导电率可达101.3%IACS左右。但无氧 铜杆要达同样导电率需用较高一级品位（99.97-99.98%)的电解铜制作。

③ETP铜线的再结晶温度约为170-190℃，低于无氧铜线30-40℃。因为ETP铜

中的杂质大部与氧结合，不能和基料铜结成固融休。

ETP铜杆的TTF值

④铜杆扭转试验(TTF)。Φ8mm铜杆250mm长，在15r/min速度下扭转。扭转 方向有两种，一种是将试样正10转和反10转，主要检查铜杆表面有否边翅和开裂。另一 种是将试样在一个方向扭转直断裂，即谓TTF试验，主要检査铜杆的韧性。一般连 续生产的ETP铜杆的TTF值都高于50转，它与含氧量有关，见图1-30。

扭转数与断线率之关系

铜杆的TTF值与拉线断头率有关，如图1-31，TF值为58次时设断头率为1 ,当 TTF值降46次时断头率可达58次时的4倍。