传统韧点铜线锭生产工艺(三)

当正常还原的韧点铜金属液体在铸模中冷却时，从液体中存在的结晶核心、晶芽开始凝固。

模子和铜液的冷却速度快，一般有利于多晶核结晶，生成较精细的晶体。

冷却速度慢时，结晶环绕少数晶核发展，而形成粗大晶体。结晶体生成的速度沿着晶体轴线方向快，这形成了树枝状结晶。当结晶沿主轴方向发展并与相邻晶体接触时，结晶由填满于相邻晶体间空隙而完成。

图1-2 表示晶体在溶液中结晶的历程。实线条表示结晶轴的截面，当结晶继续发展时，终将形成以虚线表示的多边形晶粒。虚线也表示晶粒的边界，界面上的三角线条也表示析出的共晶体。

熔化铜液中的氧分作为氧化物而存在。当凝固时，这种氧化物将与铜结成共晶体而析出。铜与氧化亚铜(Cu-Cu₂O)或与氧化杂质共晶体的凝固点低于纯铜的凝固点。Cu-Cu₂O共晶体的凝固点1065℃，比纯铜的凝固点1083℃低18℃。

当铜液凝固时，凝固点较低的氧化物合金从长大中的铜晶体中被推离出来，进周围的液相中。这样，Cu-Cu₂O共晶体不断地从尚未凝固的液态铜中析出而凝固在铜晶粒的边界上。共晶体含Cu₂O 3.45%，余为Cu。在一个横浇线锭的抛光截面上（见图1-4）可清楚地看到存在着共晶体的网络。

大量的低凝点Cu-Cu₂O共晶体在整个铜锭凝固时，从模子下、左、右三个方向被推向凝固的上表面，此处散热慢，而聚集为富氧层。—般铜线锭富氧层约厚7-8mm。此富氧层极脆，它与铜锭其余部分约含同样多的氧。