今年来铜杆生产工艺有什么改革

铜杆生产的工艺改革

从本世纪50年代起，人们为了消除上节所述的铜杆产品质量不佳和生产严重浪费等缺陷，已在酝酿铜杆生产工艺的彻底改革，80年代，改革已经基本完成。改革向两个方向进行，一个方向仍生产韧点铜（含氧量250-500ppm），但用竖炉连续熔铜，严格控制炉气气氛以调整铜液含氧量；用铜铸轮或钢履带等垂直或倾斜式连续铸锭，以防止铜锭中产生富氧层及气泡层；用轧件无扭转的三角孔型或圆一椭圆孔型系将1300-6000mm (或更大）的连铸铜锭连轧成Φ8mm铜杆，经用酒精连续还原表面氧化层或其它连续酸洗方法制成光亮铜杆。这种类型的韧点铜杆生产线小时产量6-36t。

个方向是用较高品位的电解铜（如含铜量99.97%以上），在保护气氛下进行连续熔化、铸杆（锭）、轧杆而制成Φ8mm的无氧铜杆，含氧量20ppm以下，每条生产线小时生产能力1-10t

80年代初，铜杆连续生产工艺改革已经完成且日臻完善。当时，国外已建成连续 生产线100余条，小时生产能力共约1700t,如以年生产4000小时，开工率75%估算，则可年产铜杆510万t。从国际上看，质量差、成本髙的传统铜杆生产工艺已经被淘汰，我国也应急起直追，迅速完成铜杆新工艺的改造。