高强耐热全铝合金导线需要研究的内容有哪些？

高强耐热全铝合金导线需要研究的主要研究内容

高强耐热全铝合金导线的生产工艺路线主要有以下几个步骤:合金化、铸造、轧制、固溶处理、拉线、人工时效、绞制。

1. 合金化。严格控制合金元素的含量，使强度、耐热性和电导率搭配是十分重要的。 Mg、Si是铝合金中的强化元素，使Mg、Si元素在合金中形成稳定的强化相结构，将Mg/Si比值控制在1.73以下有助于提高合金的强度。添加Zr、Ti、V有助于提高铝材的耐热性能和抗蠕变能力，但会影响合金的电导率，应适当调整添加量，以使合金在提高耐热性的同时减小电导率的损失。
   稀土金属(主要是La、Ce)具有极高的化学活性，加入铝熔体中具有除H、改变杂质形态和分布的作用，利于铸造和提高合金杆锭的塑性，可提高铝合金导线的电导率和伸长率，还具有一定的合金强化作用，并使合金导电性、塑性、强度、耐蚀性和光亮度等性能获得改善，延长导线的使用寿命。
   
   B是降低电阻率的有效元素，为减小其他合金元素对电导率的不利影响，可适当在铝合金中添加一定量的B。
    
2. 铸造。铝合金在熔炼中吸气能力很强，A1、Mg等合金元素易与O、N等元素化合生成夹杂物，会在铸锭中形成疏松、气孔、夹渣等冶金缺陷。夹杂物的含量高，造成铸造过程中铸坯的裂纹倾向增大，H、O等含量高也是影响铸坯裂纹倾向的主要因素，Na含量高会造成"钠脆"现象。因此.在熔炼过程中应进行除H除Na、降低夹杂物的含量、控制夹杂物的颗粒尺寸、消除大颗粒夹杂物的影响。
   
   炉内净化处理主要采用N2(或Ar2)和精炼剂，需对净化时间、熔体温度进行控制。炉外净化主要是釆用玻璃丝过滤布和泡沫陶瓷板过滤。
   
   需严格控制熔体的浇铸温度。铸造速度、冷却方式直接影响铸锭的表面质量和内部组织，浇铸时需合理调整，以消除铸造常见缺陷(如开裂、缩孔、冷隔等），获得均勻的组织。
    
3. 轧制与拉线。Al-Mg-Si合金属于可热处理强化型合金，轧制过程中应对温度和冷却条件进行控制，使Mg2Si有良好的弥散和析出性，使合金杆材具有良好的力学性能和导电性能。在拉线过程中，线材温度过高会导致线材部分热处理，导致线材组织不均，而影响其综合性能。
4. 热处理强化工艺。轧制前对铸锭进行均勻化处理(主要控制温度、时间)可提高铸锭的电导率、组织均勻性。对线材进行人工时效处理，有助于固溶的Zr以Al3Zr形式弥散析出，提高合金耐热性，减小其对电导率的影响，而且有利于组织的稳定性及终产品性能的提高和稳定。