铝包钢绞线的生产技术

铝包钢绞线的生产技术，包括包覆、拉丝及绞合，它具有耐腐蚀性，无电池效应、质轻节电、设计灵活等；

1、  铝包钢绞线的制造技术：

铝包钢绞线（简称 AS 或 ACS 线）是1956年由日立公司基于材料冷压焊技术发展起来的铝钢复合线产品，美国的ALUMOWELD 今任在使用铝粉热压焊接技术。我国在20世纪70年代发展了自己的一些制造技术，自90年代开始引进英国的一些设备后，中国才有了与国际同步的先进的铝包钢丝制造技术。

清洗：

       清洗是确保铝和钢良好结合及无异物残留在产品中的必要条件，铝杆的清洗采用碱洗，酸洗和漂洗3个过程，钢芯的清洗采用了热磷酸溶液高压的喷洗和清水漂洗。

包覆：

       包覆工序是将一根钢丝拉过一个conglad连续挤压机，挤压出的铝包裹在钢丝表面，并形成一种冶金结合。

拉丝：

       由于钢的强度可达到铝强度的 10 倍以上, 采用普通的拉丝技术无法实现铝钢的同步变形, 容易造成铝的脱离。解决的办法是采用流体动力润滑技术, 在拉丝模的前面增加了一个增压管, 拉丝粉靠运动钢丝的粘带, 不断被/ 泵入0拉丝模中, 拉丝模内的压力与拉丝粉的粘度成正比, 还与增压管的长度及拉拔速度成正比, 与增压管中的间隙成反比。

       铝包钢丝的拉拔目前一般采用活套式或调谐辊式连续拉丝机, 以实现高效率的生产。控制系统普遍采用数字化技术, 根据活套或感应辊的动作反馈信号, 调整各道速度, 实现不同道次间的协调, 避免断丝。拉丝粉的特性对拉丝质量是很重要的, 其软化点、 粘度、 粒度分布和极压性都是关键参数, 其工作效果还受到拉丝机冷却系统效率的影响。

2、  绞线的制造：

虽然铝包钢丝的强度与传统的导线用镀锌钢丝相近, 但其表面有较厚的软金属铝, 里面是强度很高的钢芯, 钢芯的强度通常都在 1 800 MPa 以上。这些特性决定了绞合工艺的不同。为避免铝层的破坏, 铝包钢丝在生产过程中接触的部件都应该是光滑的, 尽可能是滚动接触, 受力较大的部位必须使用较软的材料, 如尼龙等。

一般采用管绞或笼绞( 行星式) 生产铝包钢绞线, 除了前面说的注意事项之外, 铝包钢绞线及铝包钢芯铝绞线的绞合工艺与传统产品的工艺相比没有明显区别。

绞线过程中一个重要事情是应力的控制, 如控制单丝张力, 尽量减少成品中的残余应力, 以避免散股及不利于放线的残余应力分布。简单的张力控制方式是控制单丝工字轮的制动, 复杂的使用传感装置及电控系统。减少不良应力分布实际上要从单丝做起,尽量减少单丝中的残余应力, 绞合时还得进行预变形及后变形处理, 消除大部分单丝残余应力及绞合过程造成的应力, 使得绞线更加柔顺。

采用铝包钢芯做 ACSR/ AS( 美国标准用 AW代表铝包钢芯) 时, 钢芯的拉力虽然与传统的镀锌钢绞线差不多, 但其刚性更大, 受张时扭矩更大。为确保张力放线及服役时导线不出现异常扭曲或蛇形,应该使导线各层预期的扭矩大致达到平衡状态。其

中的计算一般使用有限元分析, 但比较复杂, 采用经验法及测试扭矩的方法可以做到比较好的水平。