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连铸连轧铜锭的凝固和结晶(一)

来源:admin 发布日期:2012-10-29 17:08 浏览:

连铸连轧铜锭的凝固和结晶

连铸连轧铜杆,一般结构细密(品粒大小约为Φ0.017-0.022mm),再结晶温度低,Cu2O颗粒细小并分散均匀,因而铜杆具有良好的拉线特性,特別是具有可拉细线的优良性能。分析其原因,应从考察其铸锭的凝固和结晶开始。

铜锭在结晶模槽中固化的情况如图1-22。凝固是由35°处开始,经1区、2区及3区末部(75°处)基本完成。

铜锭在结晶模槽中固化示意图

4区的作用主要把锭温冷却到入轧温度。

从凝固开始的180°内,导出的热量基本均匀。在3区末部及4区仝部由于锭的截面收缩,导出热量逐步减少。

铜水浇入由铸轮与铜带所组成的模腔后,受到模壁的急剧冷却,生成许多晶核。根据它们所处的位置和散热条件的不同,各自以不同的速率长大。于是在凝固后的锭坯断面上看到柱状晶区和等轴晶区。根据铜水温度髙低和冷却条件优劣的不同,两晶区各自所占面积比例有所不同,如图1-23连铸连轧锭截面结构与过热温度的关系

连铸连轧锭截面结构与过热温度的关系

从一具体例子中,画出了铜液在浇铸过程中的冷却曲线,如图1-24。

铜水的冷却过程

从图中可以看到铸轮内、外表面温度的变化和温差极大,铜水冷却非常剧烈。剧烈冷却使铜水中较细的原子集闭都能成核长大,因而,锭坯断面上将以细晶粒区为主。

连铸连轧铜锭的凝固和结晶(二)
连铸连轧铜锭的凝固和结晶(三)