连铸连轧铜锭的凝固和结晶(二)

来源：admin　发布日期：2012-10-30 17:00 浏览：次

无论等轴或柱状的粗细晶粒，在其边界上都包着一层由Cu-CuO2共晶体所组成的网状组织(见图1—25)。这种网状组织都是金属强度的潜在弱点。

铸锭条轧饥笫一道轧制后，晶粒变形，机械强度提高，如图1-26及图1-27所示。由于道轧件的全面结晶的结果，晶粒边界不再与铸锭的Cu₂O共晶网络相一致。因而，Cu₂O的共晶体网络被破碎，由它所造成的潜在弱点不再存在。

但是Cu₂O共晶体没有消灭，其颗粒也不能被轧碎或变形。网络解体的结果只是使不同大小的颗粒状Cu₂O 共晶分散在整个轧件体积中。分散均匀的细小颗粒一般对轧件强度没有危害，较大颗粒 (8μm以上）则对铜杆的拉线特性有一定影响。在道轧制以后，轧件强度并无显著变化。

因为每道加工后，都在进行自由再结晶。在轧制过程中，轧件温度由945℃逐步降650℃,轧制时间也有所缩短，使再结晶晶粒来不及长大，故轧件的晶粒逐步细化。当道轧制时晶粒是0.060mm，笫八道后，小于0.025mm,轧制12道铜杆成品时可降0.020mm。

轧制各道次的热变形作用图

轧制各道次的热变形作用，参见图1-27。