浸涂成型法生产无氧铜杆

用浸涂成型法生产无氧铜杆

浸涂成型法生产工艺原理

浸涂成型法生产无氧铜杆的原理来源于旧时没涂制蜡技术。过程的实质是，将一根相对较冷的芯杆，垂直高速通过一个盛有一定量铜液的石墨坩埚。由于芯杆吸热、熔融铜水放热而使熔铜沉积在芯杆上并自内向外凝固。从而使芯杆增大（见图1-32),温度升高，得到浸涂后的铸造杆。铸造杆直径与芯杆温度、铜液温度、坩埚中铜液面高度及芯杆速度有关。在这些因素不变情况下，铸造杆直径为一定值。

我们将浸涂后增加的铜重量与芯杆重量之比称为生成率。生成率可通过熔融铜放热和芯杆吸热的热平衡计箅得出。

生成率可通过微分方程计算。正常生产状态下，可由图1-33计箅得出，即吸热量=放热量，热量比=重量比。

芯杆吸热= 108.3-6 = 102.3cal/g
铜液放热= 166.5- 108.3 = 58.3cal/g
则生成率=102.3/58.3 = 1.75
上式如芯杆重量为1时，铸造净重为1.75;换言之，芯杆重量为时，铸造杆重量为2.75。

浸涂后铸造杆经冷却、热轧、冷却、绕制成圈。整个过程是在封闭和保护气氛中进行。