浸涂成型法无氧铜杆生产工艺流程

浸涂成型法无氧铜杆生产工艺流程

浸涂成型法无氧铜杆生产工艺流程如图1-34所示

首先，装料装置将电解铜板送入预热炉进行预热，接着进入感应熔化炉变为熔融铜水，进而通过流槽流入保温炉。保温炉建立工艺要求的准确熔液温度，铜水进入坩埚并达到一定液面高度。

种子杆足经拉伸和扒皮的铸造杆。种子杆经拉伸、扒皮后进入真空室。围绕主传动鼓轮垂直上升进入石墨坩埚。铸造杆从坩埚出口垂直进入冷却室，进而通过上传动，将铸造杆引向冷却管进入张力调节器。

主传动鼓轮和轧机间的张力控制及速度同步调整由张力调节器进行。封闭的张力调节器室直接连接在轧机封闭壳上，这样可以对两室进行气氛控制。

铜杆进入的轧机机架为45°交叉,保证轧件不受扭转。机架的数取决于熔化能力和产品尺寸。每个机架都有单独螺杆装置，并具有自动辊速控制，以开闭轧辊适应不同直径的杆，可做到在改变尺寸时不需停机。

杆经轧机后立即进入冷却管，冷却液压力和温度由循环系统控制。杆进入绕杆机前冷却38C。

冷却管出口端终止在箱式装置中。其中有张力控制器、测速发电机和磁力探伤线圈，可进行杆的张力调节与绕杆机速度同步控制及质量连续检测。

绕杆机可分为静头型和摆杆型，其成圈尺寸可根据需要选择，成圈重量亦可按需要在2-1Ot范围内调节。

浸涂成型工艺过程要求少有两个尺寸产品，即种子杆和成品杆。种子杆返回到浸涂工艺过程中去，成品杆可直接供给拉线机使用。