铜杆连铸连轧生产线详解

连铸连轧整个生产线均为自动控制，包括置换电解铜板、焊接种子杆及成品杆的运送等材料搬运工作。

下面对生产线的关键设备及其作用逐一加以介绍。

①连铸连轧生产线之预热炉。

预热炉用于电解铜板的预热，并清除铜板表面水分及硫酸根离子。预热炉可由电或天然气加热，在铜板温度超过300℃时，保温炉内须有稍微正压的保护性气氛，从而保证铜板不受氧化。

真空装料机按讯号指令把电解铜放在预热炉辊道，在预热炉内加热到250-800℃，然后经入炉辊道靠重力作用进入熔化炉。

②连铸连轧生产线之熔化炉。

熔化炉为工频感应电炉。设有装料口和扒渣口，装料口与入炉辊道相连，以便电解铜板的连续加料；扒渣口用于清渣和填加覆盖层。

熔化炉容量在20t以上。炉体可以正反方向旋转，炉可以在运行中进行维修和更换感应器。

③连铸连轧生产线之保温炉。

保温炉亦为工频感应电炉，容量9左右。其作用是控制和稳定铜液温度及坩埚液面高度，保温炉还装有液面探杆，用以控制液面髙度。

熔化、保温炉可通过改变感应器的电压进行温度自动控制。

目前熔化炉、保温炉为一体的组合炉已投入工业应用，从而提高了电炉效率及热效率，组合炉如图1-35。

④连铸连轧生产线之铸造设备。

浸涂成型的铸造系统由石墨坩埚和芯杆组成。坩埚为“铸造器”， 芯杆即为“铸模”。芯杆既是“铸模”又是产品的一部分。芯杆表面质量是铸杆质量的关键。因此芯杆在进入坩埚前必须经过拉伸、扒皮、清除表面氧化物、油污和气体等，并严格保证尺寸公差。拉伸、扒皮部分可看成铸造设备的一部分。扒皮后芯杆在真空中 校直进入坩埚。坩埚示意图如图1-36。

⑤连铸连轧生产线之冷却室。

冷却室在坩埚上部，内装喷嘴，以水冷却铸杆。铸杆经上传动弯曲转 向进入轧前冷却管。冷却室内充以保护性氮气，防止铜杆氧化。调节冷却室水量使杆冷却轧前温度。

⑥连铸连轧生产线之轧机。

浸涂成型生产线的轧机为直列、45°交叉封闭式。每个机架由一个直流电机驱动，并有螺杆机构对轧辊间隙进行调整。螺杆机构由电机驱动，因此可在1分钟内完成轧机孔型尺寸的改变。

轧机通入氮气，可防轧辊及铜杆氧化。轧机亦通入乳浊液冷却轧辊和铜杆，并可清除微量氧化物。

⑦连铸连轧生产线之绕杆机。绕杆机是将轧制后的铜杆绕制成圈，经过控制可得到紧密包装。成圈重量可根据搬运设备而定。

⑧连铸连轧生产线之保护气体发生装置。在整个浸涂生产线中，从铜板铜杆应有严格气体保护，不得氧化。预热炉、熔化炉、保温炉、石墨坩埚、冷却室、轧机等均应有气体保护。熔化炉液面应加木炭覆盖层。木炭覆盖层既可保护铜液不受氧化，又可进行铜的表面脱氧。为减少铜中氧含量，保护气体中必须含氢 气。

保护气体成分应包括氮气、氢气及一氧化碳。氮气可由天然气（丙烷、丁烷）燃烧后经分子筛制取，亦可由空气制取。

⑨连铸连轧生产线之乳浊液系统。乳浊液系统供轧辊及无氧铜杆冷却，亦可在铜杆表面形成保护膜防止铜杆氧化，提高轧辊寿命。

乳浊液系统可将乳浊液连续循环、过滤、经热交换器进行热交换。