铜液在熔化及流转中的质量控制

铜液在熔化及流转中的质量控制

(1)铜液含氧量。影响铜液含氧量的主要原因有：

a.装料配比情况；

b.竖炉中铜料通顺情况；

c.烧嘴气氛调节情况；

d.铜液在流转系统中的情况等。

ETP铜杆含氧量要求在250-500ppm。从竖炉熔化出的铜液含氧量以100-200ppm为宜，尔后，在流转中逐步吸入氧气，直500ppm。一个典型的铜液含氧量控制曲线如图1-9所示。

锭头及废杆等还炉料一般不会影响铜液含氧量。炉料在竖炉内“搭桥”会增加含氧量。调整好烧嘴内空气和燃料的适当比例，可保证正常含氧量。

(2)铜液含硫量。由于用气体为燃料(经过脱硫处理)，铜液含硫量应和阴极铜板相同。实际上，阴极铜板上的硫大部分在熔化时烧去，故铜液含硫极少，不会影响质量。

(3)铜液含氢量。熔化的铜液中既含氧，也吸收少量氢。在一定温度和一定气氛下，它们有一平衡关系。

图1-10是一典型的平衡曲线

对一给定的含氧量和一定熔化温度，含氢量（含气量）可用调节烧嘴和控制流转来实现。

一般情况下，开车时，由于锭条含氧量超过500ppm，总有部分锭条要切下还炉，这时要调节烧嘴火焰气氛，并在两个分渣槽内覆盖干木炭。切下1-2t锭以后，一般可把成分调好。