铜液的现代浇铸系统

铜液的现代浇铸系统

SCR铜液的浇铸系统：铸锭。铜液不断流入铸轮模槽(见图1-11），由γ射线装置监视液流，由自动调节塞棒器控制，以保证“模槽谷”中的液面正常。

液面水平也可用AMPS来控制，以代替丫射线控制。浇铸时，在铸轮内侧及钢带外面喷水强制冷却，控制铸件结晶速度，以得到细密的结晶组织和稳定的锭条温度（变化5T)。还要严密控 制好各冷却区的水流量及水压力。模槽内涂有乙炔烟煤作为脱膜料。

脱膜料的厚度对锭条的冷却影响很大。在铸槽上装一擦拭装置以保证乙炔烟煤涂层厚薄一致。铸轮用银铜或锆铜铸成，直径2400mm,(小型的4>1500mm),模槽形状如图1-12。每一断面上，铜模与铜锭截面之比可取6:1左右。钢带 在轮缘的包角为220°,模槽实际长 4600mm,铸轮每秒0,033转，锭条速度250mm/s，留模时间18s,出锭温度970℃。

模槽示意图

冷却系统对铸锭时间和结晶状态十分重要。内外冷却的喷水强度：水压400-600 kPa,喷嘴口直径2mm,内冷离金属液面15°时开始，外冷再低15°。总之，冷却系统的调整既要保证上述凝固和冷却的温度，又要使轮子和钢带保持干燥，并维持一定温度。