铜液浇铸中的液位控制系统

铜液浇铸中的液位控制系统：

液位控制有多种方法，发展比较完善的首推AMPS 系统，即金属浇注自动控制系统（Automatic Metal Pauring System），它适用于轮铸式铸锭的全面控制。

该系统采用了电视显象和自动控制原理，采用取样液谷 (铸轮与钢带间的三角区）面的水平信息，来控制前炉及浇煲的供热流景，实现金属浇注的全面自动控制。AMPS的原理和方框图分别如图1-13和图1-14

通过工业电视将浇注部位的铸轮、浇嘴、铜液和钢带压轮的图象显示在屏幕上。电视屏幕分为480个格子，在其中用五个发亮点标定铜液的位置，两个参考发亮点分别位于明区和暗区，即：

(a)选定的发亮区——铜液的浇注流处I
(b)选定的发暗区——钢带压轮部位。

这两个参考点可以对比铜液进入结晶轮的位置，确定结晶轮上的液位。

AMPS的动作原理（如图114):由两个自动反馈系统来控制液位，其一为保温炉控制；信号由显象传感器vs(vedeo sensor)取得，送到控制屏(cp),经计算机处理后， 再送到电动机控制单元（C.U)，驱动电动机，带动保温炉倾炉机构转动；与电动机同轴的脉冲发电机(PG)输出反馈信号，经放大器（AMP)放大后，送给控制屏(CP)再调整，成为一个闭环自动调解系统。另一为浇煲控制系统。铸机液面位罝高低的信号经过计算机处理，通过控制屏CP)放大后，驱动线性执行机构 (LA),带动连杆升降塞棒（CS),以调节流量，再通过电动执行机构的检测元件(M)反馈信号给放大器再执行调节，成为另一个闭环自动调节系统。

此外，美国的SCR系统在浇煲中设有四个探针检测高位、低位和正常液位（见图 1-15) , (CP)有16个检测点，每秒钟可以自校30次，通过巡回自校本机的程序和逻辑运算，可以即时发现运行中的错误，例如液位信号因探针腐蚀而发生错误等等。

CCR系统的双轮铸机和SCR铸机的原理基本相同。SCR铸机与CCR铸机的主要区别在于SCR铸机把CCR铸机的上钢带牵引轮改为四个较小的钢带张紧轮和转向轮。