铜杆的轧制工艺

铜杆的轧制工艺

(1)锭条脱离铸机后，穿过辊剪及锭条修整设备，进入粗轧机及精轧机，轧成 铜杆。经连续清冼（5%乙醇液管）、涂蜡收成大捆，见图1-6。

辊剪作用主要在开车时切断锭头，直到锭条含氧量及其它特性参数合格稳定为止。锭条在进入粗轧机前须进行调直和整修；锭条首先进入校直辊组，然后用斯得立合金（Stellite, 一种钨铬钴合金）或高温陶瓷刀具将锭的上角刨去，再用高压冷却液喷除器面氧化皮及其它附贴的屑粒。

(2)SCR体系采用莫根（Morgan)悬臂式平立辊连轧机轧制，用箱一椭一圆孔型。轧制件进、出口温度分别为945℃及650℃，轧制道次是9-13。轧辊大小、机架多少则以轧件截面而定（见表1-2、表1-3)。粗、精轧机架一般分别拖动。锭截面从3650mm²轧Φ8mm杆为例：粗礼Φ305mm辊两架、拖动马达2x75 kW,精轧Φ203mm辊10架，两台直流马达拖动，每台功率约600kW。每道轧件间保持微拉张力，张力系数少约为0.6-1.2。12道轧件截面如图1-19。2%合成油乳浊液用作轧辊冷却和润滑。轧件在任何道次中都用滚动导轮承托，不使磨擦损伤。

12道箱一椭一圆各道轧件形状图

12道孔型的轧件截面尺寸见表1-6

12道孔型的轧件截面尺寸